禽類屠宰污水處理工藝流程方法

　　Q=q×S;

　　其中：Q——每日產生的屠宰廢水量;

　　q——單位屠宰動物廢水量，m3/100 只;

　　S——每日屠宰動物總數量，百只/d;

　　雞類屠宰單位廢水產生量為 1.0～1.5m3/100 只，本項目取 1.3m3/100 只，鴨類屠宰單位廢水產生量為 2.0～3.0m3/100 只，取 2.5m3/100 只，屠宰量1200萬只/年，平均每日屠宰雞 2 萬只、鴨 2 萬只。因此，廢水量為 760t/d。 廢水產生量按照用水量的 90%計算，則用水量為 844.4t/d，本項目每日屠宰雞 2 萬只，鴨 2 萬只，雞按照 1.5kg/只，鴨按照 2.5kg/只，折合重量為 80t/d，畜禽類加工折合排水量為 9.5t/t 家禽，對照《肉類加工工業水污染排放標準》(GB13457-92)中表 3 畜禽類加工最高允許排水量禽類 18t/t 家禽，項目噸活屠重排水量低于《肉類加工工業水污染排放標準》最高允許排水量。

　　廢水流經機械格柵進入調節池，均和水質水量，在調節水質水量的同時，也初步降解了少量的有機污染物，起到了一定的預處理作用。調節池內的污水經提升泵再進入氣浮機進行第二次除油，以便于污水中大部分細顆粒油脂以及懸浮物質去除，剩余的油脂通過生化過程分解。出水經過 A-A-O 生化處理單元。厭氧-缺氧-好氧能有效的脫氮除磷，高效降解污水中有機物含量，經生化處理后的廢水通過二沉池后可達標排放。生化過程產生的污泥部分回流至厭氧池、缺氧池和好氧池，剩余污泥經污泥泵被泵入污泥濃縮池，經濃縮后的污泥泵入壓濾機房經壓濾后以泥餅的形式外運處置。

　　工藝流程描述：

　　集水池格柵渠

　　集水池用于收集來自不同水源的污水。格柵為初級過濾設備，斜置于調節池進水管入口處，主要攔截污水中的漂浮物和粗大的懸浮物等，以保護后面的水泵等設備。

　　格柵是一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在進水的渠道，或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質，以保證后續處理構筑物或設備的正常工作。

　　調節池

　　由于屠宰廠廢水有一定的水質水量變化，宰殺量隨季節、節日、時間段的變化而變化，且該廠廢水為集中排放，如直接進入生物處理系統會對處理系統帶來一定的沖擊影響。故設置調節池調節廢水水質水量，同時調節池內設曝氣系統。該方式可起到攪拌作用，也可起到預曝氣作用，防止夏季廢水臭味外益。

　　氣浮機

　　平流式溶汽氣浮機這種新型的液固分離器處理設備，處理效率高：氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為 1.8%，在 0.3Mpa 的壓力下，溶解度可達到 5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。一個 100um 的氣泡如果變成等體積的 1um 的汽泡，其微量可以達到 1000000 個，所以，在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在 50um 以上，氣泡群的密度(消能以后單位體積溶汽水中所含氣泡個數)一般在108/m3以下，氣泡群均勻性(主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例)差，直徑大于100um 的氣泡占 85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果不理想。而本機所產生的微氣泡直徑在 1um 左右，密度高于 102/cm3 同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

　　水解酸化池

　　水解是指有機物進入微生物細胞前、在胞外進行的生物化學反應。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應。酸化是一類典型的發酵過程，微生物的代謝產物主要是各種有機酸。從機理上講，水解和酸化是厭氧消化過程的兩個階段，但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉變為溶解性有機物，特別是工業廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧處理?？紤]到后續好氧處理的能耗問題，水解主要用于低濃度難降解廢水的預處理。

　　厭氧池

　　廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程，也成為厭氧消化。厭氧生物處理是一個復雜的微生物化學過程，依靠三大主要類群的細菌，即水解產酸細菌、產氫產乙酸細菌和產甲烷細菌聯合作用完成。因而粗略的將厭氧消化過程劃分為三個連續的階段，即水解酸化階段、產氫產乙酸階段和產甲烷階段。

　　第一階段為水解酸化階段。復雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，然后滲入細胞體內，分解產生揮發性有機酸、醇類、醛類等。

　　第二階段為產氫產乙酸階段。在產酸產乙酸細菌作用下，第一階段產生的各種有機酸被分解轉化成乙酸和氫氣，在降解奇數碳素有機酸時還形成二氧化碳。

　　第三階段為產甲烷階段。產甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、二氧化碳和氫氣等轉化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉化成甲烷，另一組從乙酸或者乙酸鹽脫羧產生甲烷，前者約占總量的 1/3，或者約占 2/3。雖然厭氧消化過程可分為上述三個階段，但在厭氧反應器中，三個階段是同時進行的，并保持某種程度的動態平衡，這種動態平衡一旦被 PH 值、溫度、有機負荷等外加因素破壞，則首先將使產甲烷階段受到抑制，其結果會導致低級脂肪酸的積存和厭氧進程的異常變化，甚至會導致整個厭氧消化過程停滯。

　　第一階段細菌大多數為專性厭氧菌，主要包括梭菌屬、擬桿菌屬、丁酸弧菌屬、真細菌屬和雙歧桿菌數等。這類細菌對有機物的水解過程相當緩慢，PH 值和溫度等因素對水解速率影響很大。不同有機物的水解速率也不同，如脂類的水解就很困難。因此，當處理的廢水中含有大量類脂時，水解就會稱謂厭氧消化過程的限速步驟，但產酸的反應速率較快，并遠高于產甲烷反應。

　　第二階段細菌為絕對厭氧菌或是兼性厭氧菌，主要包括互營單胞菌屬、互營桿菌屬、梭菌屬和暗桿菌屬等。

　　產甲烷細菌大致可分為兩類，一類主要利用乙酸產生甲烷，另一類數量較少，利用氫氣和二氧化碳合成甲烷。也有極少量細菌，既能利用乙酸，又能利用氫氣和二氧化碳。他們都是絕對厭氧細菌。厭氧池溶解氧嚴格控制在 0.2mg/L 以下。

　　缺氧池：在此單元菌體主要進行反硝化反應，將硝態氮轉化為氮氣釋放到大氣中。缺氧池溶解氧濃度<0.5mg/L，在整個工藝中的作用是：有效降解出水總氮數值。

　　好氧池：好氧池是利用好氧微生物來氧化分解水中有機污染物的。好氧微生物生長繁殖并凝聚在一起形成菌膠團;在菌膠團上共生著其它微生物(原生動物等)，并吸附和交織著無生命的固體雜質而形成活性污泥。具有良好的絮凝吸附性能。細菌等微生物的新陳代謝作用，以及菌膠團的絮凝吸附作用使污水中的污染物(有機物等)得以去除。其凈化過程有三個階段，吸附階段、穩定階段、混凝階段。

　　(1)吸附階段: 活性污泥具有巨大的表面積，表面上含有多糖類黏性物質，使活性污泥具有很好的吸附性能。污水與活性污泥混合后，污水中的固體有機物等污染物首先被吸附轉移到活性污泥的表面。在表面有的被生物降解，但也有的惰性物質是不可被生物降解的。污染物以固體或膠體態存在，吸附量就大。如果以溶解態存在，吸附量就小。

　　(2)穩定階段: 在該階段吸附轉移到活性污泥的表面的污染物被微生物分解轉化為 CO2和 H2O 等簡單化合物及自身細胞。由于溶解態有機物能被微生物直接利用，所以溶解態有機物的降解不需要吸附階段，而直接由穩定階段完成。所以，穩定階段需要的時間較長，尤其是溶解態有機物的穩定需要更長的時間。如果有足夠的時間，在吸附階段吸附的可降解有機污染物就會在穩定階段分解轉化掉。

　　(3)混凝階段：是在二沉池中完成?；钚晕勰囝w粒和游離微生物等固形物在微生物釋出的β-羥基丁酸和黏性物質等的作用下，相互凝聚形成大顆粒絮體。有機物的降解速率取決于單位體積內微生物的數量。微生物的生長及新陳代謝所需要的氧氣，由曝氣裝置供給。曝氣系統的連續曝氣，既提高了供氧速率，又攪動了污水，加速了生物膜的生長和更新，它的去除 COD 的能力是高效的，其去除率可達 80%以上。有機氮被氨化繼而被硝化，使亞硝酸氮(NO2-N)濃度下降，硝酸氮(NO3-N)的濃度上升。部分含硝酸氮混合液回流到缺氧池，進行反硝化。磷隨著聚磷菌的過量攝入也以很快的速度下降。

　　二沉池

　　二次沉淀池是活性污泥系統的重要組成部分，它用以澄清混合液并回收、濃縮活性污泥，其效果的好壞，直接影響出水的水質和回流污泥的濃度。因為沉淀和濃縮效果不好，出水中就會增加活性得泥懸浮物，從而增加出水的 COD 的濃度;同時回流污泥濃度也會降低，從而降低曝氣池中混合液濃度，影響凈化效果。進入二次沉淀池的活性污泥混合液在性質上也有其特點，即活性污泥混合液的濃度高(2000~4000 mg/L)，有絮凝性能，因此，屬于成層沉淀。它沉淀時，泥水之間有清晰的界面，絮凝體結成整體共同下沉，初期泥水界面的沉速固定不變，僅與初始濃度有關。進入二次沉淀池的混合掖濃度高于二次沉淀池內澄清液的濃度，二次沉淀池內容易產生二次流現象，進水混合液的相對密度大，在池下部流動。二次沉淀池的混合液是泥、水、氣三相混合體，進水中心管中的流速不應超過 0.1~0.3m/s，以利氣、水分離，提高澄清區的分離效果。沉淀池的澄清區的流速還要小些(0.0004 m/s左右)，這是因為其泥、水分離的任務更重要的緣故。

　　二次沉淀池活性污泥的另一特點是質輕，易被出水帶走，并容易產生二次流現象，使實際的過水斷面遠遠小于設計的過水斷面。因此，設計二次沉淀池時，最大允許的水平流速要比初次沉淀池的小一半池子的出水溢流埋常設在池另一端的一定距離的范圍內;輻流二次沉淀池也可以用周邊進水周邊出水的方式提高混合液在池內流動的距離和沉淀效果。由于二次沉淀池活性污泥質輕，易腐變質，因此.采用靜水壓力排泥的二次沉淀池，其靜水壓頭可降至 0.9 m，污泥斗底坡與水平夾角應不小于 50°，以利污泥及時滑下和通暢排泥。采用刮吸混機排泥的沉淀池，靠池中水位與集泥槽內水位差將污泥虹吸到集泥糟內。然后匯集于排泥井中，排泥井內的污泥泵將泥排走。

　　污泥池：主要儲存整個污水系統的活性污泥，同時部分用于污泥回流。

　　清水消毒池

　　主要作用：通過配置鹽酸和氯酸鈉，將配置好的藥品加入二氧化氯發生器，通過發生器給清水消毒池進行消毒，殺死處理后污水中的病原性微生物。

　　廢水處理工藝主要為“氣浮+水解酸化+A2O+沉淀+消毒”，符合《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》(HJ2004-2010)中圖 1 屠宰與肉類加工廢水治理工程典型工藝流程，也符合《排污許可證申請與核發技術規范 農副食品加工工業—屠宰及肉類加工工業》(HJ860.3-2018)中的推薦方法。